机械板式给料机的安装与调整

                                            机械板式给料机的安装与调整

    板式给料机在现实的生产中，安装调整好是保证能否很顺利生产的关键，下面恒昌机械的工程师们就给你讲讲板式给料机的安装与调整。
一、安装顺序
板式给料机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行组装。其安装顺序如下；
（1）根据安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准。在车间内部，建议最好仅以厂房柱网之一作基准。如果与输送机相关联的设备已安装完毕，安装时，则应以相关设备的关系尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房坐标的关系仅作参考。
（2）在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。
（3）以上述中心线为基准，定出机架地脚位置，轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
（4）定出各中心位置后，按土建图纸查对预埋件，并清理干净，然后进行安装。
（5）机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架）安装完后，接着安装轨道，再安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。
（6）安装驱动装置及附属设施。
（7）安装有关的操作、控制元件。
（8）安装完毕后。再作每部件详细检查是否正确，有没有漏装螺栓，螺栓是否紧固等。检查完毕没有什么问题，开车试车，试车没有什么问题，对全机外表面刷灰色或工程规定的颜色的保护性油漆。
二、安装技术要求
〈一〉机架安装
（1）机架的中心线与输送机的纵向中心线应完全重合，其重合度允差不大于±2mm。
（2）输送机水平区设上、下支撑轨道，在机架支柱上的安装平面标高允差为其间距的1/1000-1.5/1000；在全长上不得超过8-10mm。
（3）相邻两支架的平行度允差不大于2mm。
（4）在每米长度上，支架横向水平度允差不大于1mm。
（5）机架支柱对安装地面或构筑物的垂直度允差（在每米长度上）不大于2mm 。
〈二〉轨道的安装
（1）轨道对输送机中心线距离的允差不大于1mm。
（2）轨道允差不大于2mm。
（3）轨道每长度上的直线度允差不大于1.5mm；全长上的直线度允差不大于5mm；转弯处的弧形区段应均匀平滑。
（4）在同一横向截面内，两条轨道的相对标高允差不大于±2mm。
（5）水平区段上，轨道的纵向倾斜度允差为其长度的1/1000-1.5/1000，但全长上的允差不大于10mm。
（6）运行轨道的接头应光洁平滑。其左右偏移允差不大于1mm；上平偏移允差不大于0.5mm（偏差向运行方向一头低下）。
〈三〉主要部件的安装
（1）驱动链轮轴中心线对输送机中心线的垂直度允差（在每米长度上）不大于1mm，两链轮间的横向中心线与输送机中心线的重合度允差不大于±1mm。
（1）驱动链轮轴水平安装误差不大于1mm。
（2）张紧链轮轴对输送机纵向中心线的垂直度允差不大于1.5mm。两链轮间的横向中心线与输送机中心线的重合度允差不大于±1.5mm。
（3）张紧链轴的水平度允差（每米长度上）不大于1mm。
（4）底板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度允差（每米长度上）不大于1mm。
（5）滚轮轴安装的水平度允差（每米长度上）不大于1mm 。
（6）滚轮的下母线应处于同一水平面上，在水平区段上，相邻两滚轮下母线的高低允差小于1mm。
三、输送机的调整
（1）调整工作在输送机安装基础完毕后进行。调整时应注意以下几点；
（2）输送机关、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可柠动头尾轮轴承座的调节螺栓，微微调整头、尾轮轴中心线的位置。
（3）调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。初张紧力过大时，则增加了张力和动力消耗；过小时则影响链轮和牵引链的正常啮合，增回了运行中的不稳定性。
（4）检查所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡死等现象，则应立即更换或排除故障。
（5）驱动装置装配完后，带动输送机作10-20h的空载跑合试验，以保证投产后输送机正常运行。
四、维护和保养
（1）正常生产时必须维护好和保养主要传动部分的润滑工作。
（2）板式给料机主要传动机构减速器，链轮链条、主传动轴。
（3）每天要给主传动轴加油，经常检查减速器的油是否到达油位。
（4）新装的减速器要接生产厂家的要求，头三个月要换一次润滑齿轮油，以防润滑不清洁，磨损齿轮。
（5）每小班要给主传动部分加润滑油。
（6）每小班上班后要检查各部件螺栓是否松动，应该柠紧的螺栓拧紧，检查运转部是否正常，有没有杂音和不正常现象，如有磨损应及时更换。